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當前位置：射芯機結構特點和操作保養(yǎng)
大家都知道射壓式造型機就是射芯機，它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。所以其工作壓力還是非常大的，那么應該怎樣來保證射芯機的使用壽命呢？射芯機在結構上又有哪些特點是有助于保證設備的使用壽命呢？在日常操作和保養(yǎng)中應該注意哪些呢？
一、射芯機結構、特點
1. 射芯機的壁厚
金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結構，在保證強度和使用壽命的前提下，射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。
2. 射芯機的芯盒凸緣和耐磨護板
為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設有加寬加厚的凸緣。而鋁質芯盒的凸緣面上還應加設耐磨護板，耐磨護板通常采用Q25A或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。
3. 射芯機的活塊
射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設置活塊?；顗K與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用比較廣泛。
二、射芯機操作、保養(yǎng)
下面這些你是不是都做到了？
1. 開動射芯機前，應先檢查射芯機的潤滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位(空位)，氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
2. 射芯機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。
3. 每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始。
4. 射芯機使用完畢后，要將手柄回到零(空)位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現(xiàn)場，要保持設備各滑動(轉動)部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。
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